南昌xps挤塑板生产线冷却操作步骤：

1、关闭主机1—8区加热圈开关电源和(模中)开关电源，留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。

用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至机法兰处(分3—5次，每次30秒)，以加快降温速度。

2、用辅助水喷淋(模中)上下(分3—5次，每次20秒)。注意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料)，以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110℃左右)。

3、将模唇(模温器)温度调至140℃。目的是将模唇左、右的死料走干净。

当模唇左、右的死料走干净后，将模唇(模温器)温度调至70℃。

将(150机)电机频率增至32Hz，1分钟后1#主机电机频率增至28HZ，计量泵电机频率增至22Hz。

随着温度的下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12MP)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水，同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。

4、板材厚度的调整 (1道水适用于2cm-3cm)—(模唇的张合度0.6mm—0.8mm)— —模唇的温度75℃) ，(2道水适用于3cm-5cm)—(模唇的张合度0.8mm—1.0mm)— —模唇的温度75℃—65℃) ，(3道水适用于5cm-7cm)—(模唇的张合度1.0mm—1.2mm)——模唇的温度65℃—60℃) ，(4道水适用于7cm-10cm)—(模唇的张合度1.2mm—1.4mm)。